橡胶软磁片的生产是一个将磁粉、聚合物基体及各种助剂混合，并赋予其特定形状和磁性的过程。其核心工艺流程如下图所示，主要可分为准备、成型、后处理三大阶段：

第一阶段：准备与混炼

1. 配料 (Batching)

这是所有工作的起点。根据产品设计的磁性能、物理性能要求，精确称量各种原料：

磁性粉末： 最关键的原料，通常是铁氧体粉（钡铁氧体、锶铁氧体）或稀土磁粉（钕铁硼NdFeB、钐钴SmCo）。磁粉的类型、粒径和配比直接决定最终产品的磁力强度。

高分子聚合物（基体）： 起到粘结和支撑磁粉的作用，赋予产品柔韧性。常用的有合成橡胶（如丁腈橡胶NBR）或热塑性塑料（如聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE）。

助剂 (Additives):

增塑剂： 增加材料的柔软度和可加工性。

防老剂： 防止聚合物基体在加工和使用过程中老化、降解。

稳定剂： 提高材料的热稳定性。

交联剂： 如果使用橡胶，需要添加硫化剂（如硫磺）以便后续硫化。

2. 混炼 (Mixing)

将称量好的所有原料投入密炼机或开炼机中，在加热和机械剪切力的作用下进行充分混合。

目标： 使磁粉颗粒均匀地包裹、分散在聚合物基体中，形成成分均一的混合料。

结果： 产出条状或片状的混合料团。

第二阶段：成型与固化

这是核心成型环节，根据产品最终形态（是卷材、片材还是特定形状）主要有三种方法：

方法一：压延成型 (Calendering) - 最常用

此法主要用于生产连续的片材或卷材，是广告、文具用磁片的主流生产工艺。

预热： 将混炼好的料团送入压延机喂料口，通过加热辊筒使其变软。

压延： 软化的混合料通过多个精密调节间隙的辊筒（通常为3-4辊），被挤压延展成表面光滑、厚度均匀的连续薄片。厚度通过辊距控制。

冷却定幅： 压延出的薄片经过冷却辊冷却，初步定型，并收卷成大片卷。

方法二：挤出成型 (Extrusion)

此法主要用于生产等截面的长条形产品，如磁性密封条、门窗条。

将混炼好的料团投入挤出机的料斗。

料团在挤出机内被加热、塑化，并在螺杆的推动下向前输送。

通过一个特定形状的口模（Die），被连续挤出成条状、管状或其他固定截面形状。

挤出的产品通过水槽冷却定型，然后收卷。

方法三：模压成型 (Compression Molding)

此法主要用于生产特定形状的零件（如圆片、异形件）或较厚的片材。

将混炼好的料团精确称量后放入金属模具的型腔内。

模具在热压机上闭合，施加高温和高压。

材料在型腔内流动并充满整个腔体，同时发生交联固化（硫化）。

开模后取出产品，通常已经定型并获得最终形状。

第三阶段：后处理与加工

4. 硫化 (Vulcanization/Curing) - 针对橡胶基材料

如果使用的是橡胶基体，那么从压延或挤出机出来的半成品还需要进行硫化。

过程： 将卷材或片材送入硫化罐或高温烘箱中，在一定的温度和压力下保持一段时间。

目的： 使橡胶分子发生交联反应（硫化），从而获得最终的弹性、韧性和耐久性，并固定形状。塑料基材料（如PVC）则不需要此步骤，冷却后即定型。

5. 充磁 (Magnetization)

这是赋予产品磁性的关键一步。在此之前，材料本身只有磁性潜力（磁畴取向混乱），但没有外部磁性。

过程： 将成型后的片材通过充磁机。

原理： 充磁机产生一个瞬间的、极强的脉冲磁场，足以使材料内部的所有磁畴方向被强制排列一致，从而对外显示出强磁性。

磁极方向： 通过设计充磁机的线圈，可以控制磁极方向。

厚度方向充磁： 最常见，磁片的正面是N极，背面是S极（单面磁）。

多极充磁： 磁片表面呈现多条N/S极交替的条纹，能更牢固地吸附在铁质表面上。

6. 后续加工 (Secondary Processing)

根据客户需求，对充磁后的卷材或大片进行进一步加工：

分切 (Slitting)： 将宽幅的大卷分切成所需宽度的窄卷。

模切 (Die-Cutting)： 用模具冲压出特定的形状，如圆片、方块、异形件。

背胶 (Gumming)： 在磁片的一面贴上自粘性压敏胶（如3M胶），并附上离型纸，方便用户直接粘贴使用。

印刷 (Printing)： 在磁片表面进行丝网印刷或喷绘图案。

7. 检验与包装 (Inspection & Packaging)

对最终产品进行检验，主要测量表面磁场强度、厚度、尺寸、外观等，合格后即可包装出货。

总结与特点

整个生产流程的核心在于均匀混合、精密成型和充分磁化，每一步的工艺参数都会直接影响最终产品的性能。